Layered Process Audit (LPA) ist ein Werkzeug zur konsequenten Umsetzung von Prozessstandards und erreicht dadurch eine Verbesserung der Qualität und Qualitätssicherung der Prozesse. Diese Art der Audits wird von der Automotive Industry Action Group (AIAG) offiziell als Prozessaudit anerkannt. In den USA wird LPA bereits von einigen großen Automobilherstellern und Lieferanten gefordert und wird immer häufiger auch von deutschen Unternehmen umgesetzt.
Ein Prozessaudit ist eine vergleichende Bewertung des tatsächlichen Prozesses eines Unternehmens gegenüber dem Idealzustandsprozess. Layered Process Audits (LPA) werden periodisch und von allen Ebenen des Unternehmens (z. B. Supervisoren, Ingenieure, Manager, etc.) durchgeführt. LPAs sind in der Automobilherstellung weit verbreitet. Jedes Unternehmen kann jedoch die LPAs nutzen, um Erfolgsmethode in seinem Prozess aufrechtzuerhalten.
Ein digitales LPA-Tool ermöglicht die frühzeitige Identifizierung von Prozessschwächen, so dass präventive Maßnahmen flächendeckend umgesetzt werden können. Jede Milderung eines Mangels verhindert potenziell eine nachfolgende Eskalation zu einem Nichtkonformitätsereignis bei einem Kunden oder einem internen Sicherheitsunfall.
Das alte papierbasierte Layered Process Audit ist nicht nur ineffizient, sondern auch zeitaufwendig. Eine konservative Schätzung geht davon aus, dass die Arbeitsstunden, die für die Wartung eines Stiftpapier-basierten Systems (oder einer ERP-basierten Auditlösung) erforderlich sind, 2-4 Arbeitstage pro Monat betragen.
Der typische ROI Break-even für das LPA-Tool von iAudited liegt bei vier Monaten.Selbst die besten Prozesse weichen mit der Zeit von ihrem Idealzustand ab. Layered Process Audits (LPA) ermöglichen die Identifizierung von Mängeln in Ihrem Prozess, bevor sie sich in Fehler oder Unfälle verwandeln. Mit einem digitalen LPA-Tool wie iAudited können Sie auch die sich ändernden Trends in Ihrem Prozess überwachen und so das Risiko verringern. Mit der Top-n-Analyse von iAudited können Sie sicherstellen, dass die Best Practices, die an einem bestimmten Arbeitsplatz oder in einer bestimmten Schicht entwickelt wurden, während des gesamten Prozesses angewendet werden („Read-across“)..
Mit unserem kollaborativen Aufgabenmanagement kann Ihr Team in einem Format (Sofortnachricht) kommunizieren, mit dem es vertraut ist, und so schnell Prozessmängel abbauen. iAudited hält die Prüfer auch über die wichtigen Schritte auf dem Laufenden, die das Team unternimmt, um die von ihnen gemeldeten Mängel zu beheben. LPAs können die konstruktive Interaktion zwischen dem Team und insbesondere zwischen Management und Mitarbeitern verbessern. LPA ist somit ein Moralverstärker für alle.
Ein ERP bietet die Möglichkeit der Produktprüfung, d.h. Wareneingangskontrolle, In-Prozess-Kontrolle und Ausgangskontrolle. Ein ERP bietet Ihnen nicht die Möglichkeit, Ihren Prozess effektiv zu überprüfen.
Typischerweise erfolgt die Prozessprüfung erst nach Auftreten eines Qualitätsfehlers. Dies macht den Ansatz Ihres Unternehmens reaktiv und nicht präventiv. Mit Layered Process Audits kehren Sie diesen Ansatz um.
Darüber hinaus kann Ihr Ingenieur- und Managementteam seine Bekanntschaft mit dem Produktionsteam durch die Erhöhung des Fußabdrucks und des Wissensaustauschs bei gleichzeitiger Auditierung verschiedener Arbeitsplätze in der Produktion erhöhen. Dies ist eine bewährte Technik, um die Kameradschaft zwischen den Teams zu stärken.
Layered Process Audits werden von GM und FIAT-Chrysler für ihre Tier-I-Lieferanten vorgeschrieben. Unternehmen, die ein Layered Process Audit durchführen, schneiden auch bei Industriezertifizierungsaudits (CQI-8, IATF 16949 etc.) tendenziell besser ab, da Mängel intern identifiziert und behoben werden.
Darüber hinaus verfügen die meisten hochmodernen ERP-Pakete über ein zentrales Finanzauditmanagementsystem, das als „Fertigungsauditsystem“ bezeichnet wird. Diese Systeme sind in der Regel unhandlich und dennoch exorbitant teuer, wenn sie in einer Fertigungsumgebung eingesetzt werden.
QMS unterstützt Ihr Unternehmen bei der Definition von Best Practices durch Control Plans, FMEA Prozesse und SOPs. Regelmäßige Mitarbeiterschulungen tragen dazu bei, diese Best Practices zu verstärken. Wie oft haben Sie jedoch festgestellt, dass die Ursache für Mängel in schwacher Schulung der Mitarbeiter oder in einem Verstoß gegen die bereits definierten Best Practices besteht?
Selbst die diszipliniertesten Mitarbeiter und Prozesse weichen in Abwesenheit eines Kalibrierungsereignisses allmählich von ihrem Idealzustand ab. Im Militär wird die Kalibrierung mit Hilfe von Scheinbohrern durchgeführt. In der 24x7-Fertigung geschieht dies durch mehrstufige Prozessaudits. Darüber hinaus verfügen die meisten hochmodernen ERP-Pakete über ein zentrales Finanzauditmanagementsystem, das als „Fertigungsauditsystem“ bezeichnet wird. Diese Systeme sind in der Regel unhandlich und dennoch exorbitant teuer, wenn sie in einer Fertigungsumgebung eingesetzt werden.